高压化肥专用管正火工艺应包括哪些？-广西南宁化肥设备用管资讯
高压化肥专用管正火工艺应包括哪些？
高压化肥专用管的热处理、精整生产工艺工序，热处理应包括正火，退火，光亮退火，正火、回火，淬火、回火的工艺。
连续热处理生产线应采用正火工艺;正火、回火工艺;淬火、回火工艺。生产工序设置应符合下列规定:
高压化肥专用管正火工艺应包括加热、冷却、矫直、冷却、管体探伤和检查;
正火、回火工艺应包括加热、冷却、加热、娇直、冷却、管体探伤和检查;
淬火、回火工艺应包括加热、高压水除鳞、洋火、加热、矫直、冷却、管体探伤和检查。
高压化肥专用管精整线由光管精整线与管端加厚线构成，工序设置应符合下列规定:
光管精整线工序应包括钢级鉴别、管端探伤、矫直、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、包装;
管端加厚线工序应包括管端加热、管端加厚、检查、探伤、修磨、加厚管端平整工序。
冷轧冷拔工艺适合生产什么样的无缝钢管，冷轧冷拔工艺是指采用在工厂环境温度下进行最终拔制压力加工变形方法制造的无缝钢管。它适合生产以下三种无缝管
1、生产极薄壁管、极厚壁管、部分高合金小口径厚壁管、特殊精密管以及表面质量要求高的铜管，宜选择冷轧冷拔无缝钢管生产线。
2 、以生产碳素钢、中低合金钢管为主且变形量小时，直选择冷拔无缝钢管生产线。
3 、以生产高合金管、不锈管、精密管、航空用小口径精密管、薄壁管、极薄壁管和高机械性能铜管为主或变形量大时，宜选择冷轧或冷轧一冷拔联合生产线。
为了使钢管达到井验证标准和技术条件所规定的尺寸、外形、重量、表面状态与检验而对其进行各种处理工序的总称，精整工序一般包括矫直、探伤、管端加工、分段、水压及各种无损性能检测、测外径、测壁厚、测长称重、人工检查、标识、涂油、包装等。
