河北钢铁集团邯钢东区干熄焦热试成功-其它钢厂
近日，河北省重点节能减排项目——河北钢铁集团邯钢公司东区干熄焦项目热试成功,为邯钢建设“国内领先、国际一流”的低碳企业将提供有力支撑。据了解，该项目引进日本、德国等国成熟干熄焦技术，技术水平和装备档次达到国内领先、国际先进水平。该项目投产后，预计年节约标煤6万吨，减少烟尘排放100吨、二氧化硫950吨，预计年创效可达4000万元，每小时处理焦炭7吨，还可为高炉提供优质焦炭。该项目总投资1.58亿元，于2009年6月开建。
干熄焦是国内焦化行业重点推广的节能环保技术，最大优势是避免了传统用水熄焦造成的环境污染、能源浪费。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦，具有减少污染、节约能源、提高焦炭质量等优点，同时还能吸收利用红焦83%左右的显热进行发电，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。此外，干熄焦工艺避免了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，生产出来的干熄焦是大型高炉的优质原料。
此前，2008年10月10日邯钢新区1号干熄焦投产，2009年1月15日2号干熄焦投产。干熄焦参照日本新日铁成熟技术，年产焦炭209万吨。项目投产后，平均每熄1吨焦炭可回收约1.35GJ的热量，可产生压力为3.82MPa、450℃的蒸汽0.45-0.6吨，同时年可减少粉尘排放800多吨，减少酚、氰化物、硫化物、氨等有毒气体的排放超过1200吨，年设计发电量1.7141亿千瓦时，有效提高了焦炭质量，还避免了传统用水熄焦造成的环境污染、能源浪费。
2009年底，邯钢完成节能量43.7万吨标煤，超额完成计划任务；控制二氧化硫排放量、化学需氧量排放量在省里要求的指标之内，均完成了邯钢承诺的“十一五”节能减排目标。(河北经济日报)
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