天津热轧无缝钢管的生产流程-江苏热轧钢管知识
天津热轧无缝钢管的生产流程
热轧无缝管可分为一般钢管，低、中压锅护钢管.高压锅护钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等等。热轧无缝钢管主要生产工序是:管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库。圆管坯是轧制无缝钢管的原料。圆管坯要经过切割机的切割，加工成为长度约1m的坏料，然后经传送带传送至熔护内加热。管坯被送入熔护内加热至大约1200℃，解热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键，管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。其中应用较广的穿孔机是锥形锟穿钢管空机，其有高效生产、产品质量好。穿孔扩径位大等优点，可用于多种钢种的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三锟斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔，形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后，随即进入冷却塔中进行喷水冷却，冷却后被矫直。随后经由传送带送至金属探伤机进行内部探伤.钢管内部若出现裂纹和气泡等问题，会立即被探测出。质检还需手工挑挑选过程，通过后方可使用油漆喷刷上编号和规格等随即入库。
